一、額定流量系數(shù)選型： 
    自力式調(diào)節(jié)閥系列額定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定，調(diào)壓閥額定流量系數(shù)的實(shí)測值與規(guī)定值的偏差不超過規(guī)定值正負(fù)10%。當(dāng)額定流量系數(shù)KV<5時(shí)，應(yīng)不超過規(guī)定值正負(fù)20%。

二、用途與特點(diǎn)：

    ZZYVP-B補(bǔ)氮閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。（注：下圖為氮封系統(tǒng)上應(yīng)用方案）

三、結(jié)構(gòu)與原理

ZZYVP-B補(bǔ)氮閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

圖一 ZZYVP-20B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

四、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料

1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                                        表一

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

                                 圖二 外形圖

4、外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。

    2）接管根據(jù)用戶需要配置

5、產(chǎn)品重量見表五                                           表五   單位：Kg

6、耐工作振動性能：
    調(diào)壓閥應(yīng)進(jìn)行振動頻率為10Hz~55Hz，位移幅值為0.15mm和振動頻率為55Hz~150Hz，加速度為20m/s2的正弦掃頻振動試驗(yàn)。并在諧振頻率上進(jìn)行30min的耐振動試驗(yàn)。試驗(yàn)后調(diào)壓閥的壓力設(shè)定范圍、壓力負(fù)載特性、流量負(fù)載特性、開啟壓力偏差、啟閉壓差、填料函及連接處的密封性、氣室 的密封性仍應(yīng)符合要求。

7、按工藝條件選擇調(diào)節(jié)閥
    在選擇閥門之前，要對控制過程進(jìn)行認(rèn)真分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。調(diào)節(jié)閥的選擇一般應(yīng)滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調(diào)節(jié)閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準(zhǔn)則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質(zhì)是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質(zhì)含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調(diào)節(jié)閥。

五、安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝（見圖三）

• 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
• 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
• 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
• 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
• 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
• 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

2、維護(hù)：

• 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
• 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
• 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
• 閥桿：表面損壞，必須換新。
• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
• 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
• 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、調(diào)試：

    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

六、訂貨時(shí)請注明下列條件：
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱
12）正常流量及大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象。

八、制造能力：
    樂控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一個(gè)集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。

 十、常見故障分析及解決方案：

1、故障：閥體磨蝕

產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸

消除方法：（1）增大閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度（2）閥體改為流線型結(jié)構(gòu)，減小流體撞擊（3）閥體材料增加硬度（4）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速（5）避免空化作用，改用低壓力恢復(fù)的閥門（6）用不銹鋼材料焊接修理

2、故障：閥內(nèi)件磨蝕

產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸

消除方法：（1）增大閥體或閥內(nèi)件尺寸，降低流體速度（2）改用更硬材料閥內(nèi)件（3）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速（4）避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件（5）改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊

3、故障：閥芯、閥座之間泄漏

產(chǎn)生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力太小（3）閥座螺紋被腐蝕、松動

消除方法：（1）改善接合面（研磨）（2）調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座

4、故障：閥座環(huán)和閥體之間的泄漏

產(chǎn)生原因：（1）擰緊力矩太小（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）（3）墊片不合適（4）閥體有小孔

消除方法：（1）加大擰緊力矩（2）重新加工，清洗干凈（3）修理或更換墊片（4）鑄件有時(shí)容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接個(gè)修理

5、故障：填料泄漏

產(chǎn)生原因：（1）閥桿粗糙度不好（2）閥桿彎曲（3）填料蓋沒有壓緊（4）填料類型或結(jié)構(gòu)不好（5）填料層堆得太高（6）填料腐蝕、有坑（7）填料壓蓋變形、損壞

消除方法：（1）閥桿磨光（2）閥桿壓直（3）重新擰緊（4）重選填料并更換填料（5）安裝間隔環(huán)，減少填料高度（6）改用性能好的填料（7）修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭，螺母

6、故障：滾動磨損

產(chǎn)生原因：（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定（2）接觸應(yīng)力過大（3）不對中（4）表面粗糙度不好（5）材料選用不好

消除方法：（1）改善穩(wěn)定性（2）增大軸承尺寸（3）重新加工修理（4）重磨表面（5）選擇更好的導(dǎo)向件及材料