我公司增加了一個*的偏心角β（請見圖二），傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦，從而增加了使用壽命，而且通過外加力矩的改變可任意調整其密封可靠，絕不出現關過頭現象。
雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥結構特點
1、 耐顆粒磨損：雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能和刀形切口的多層次密封圈與閥體上移動閥座之間具有清掃作用，非常有效把結晶在移動閥座密封面上的顆粒狀晶體、污垢、纖維等物質清除；移動閥座密封圈采用高韌性耐磨不銹鋼，經過特殊處理耐磨性強和有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷。
2、 開關無磨擦：利用三維偏心的原理，關閥時蝶板密封面隨著三維偏心位移只有在zui后一刻才靠向移動閥座密封面，而不會產生磨擦。開閥時，在偏心的作用下蝶板只需轉過很小的角度（2o~5o），蝶板的密封面與閥體的密封面就*脫離開，蝶板的密封面與閥體的密封面不會產生摩擦，使本蝶閥的使用壽命提高數倍。
3、 不受介質溫度影響：且蝶板上的密封環采用耐磨優質彈性石棉膠板與高韌性不銹鋼組成多層次結構，而形成硬軟結合，具有金屬密封和彈性密封的雙重優點，不易磨損，不易被沖刷，無論在低溫和高溫的情況下，均有良好的密封性能。
4、 自動補償雙向壓：（請見圖三）按圖從左往右施壓時，利用三偏心的原理，蝶板與閥體越關越緊，從而得到良好的密封；按圖從右往左施壓時，移動閥座在受壓力的推力和彈簧推力時，移動閥座自動向蝶板推緊，當壓力越高移動閥座向蝶板越推越緊，從而得到良好的密封；因此本閥屬于雙向金屬硬密封蝶閥蝶，雙向壓也能達到*的零泄漏；在*的使用下，移動閥座密封和蝶板密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下移動閥座自動向蝶板推進，在反向受壓時蝶板會向箭頭移動，這時則移動閥座在彈簧和壓力的作用它也會跟著前移，從而得到良好的自動補償功能。
5、 適合高流速介質：堅固的一軸式使之高流速的介質中且無振動、無噪音。
6、 壽命長開關輕松：有效合理的減小偏心，因此本閥的扭矩大大的減少；無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中蝶板與移動閥座的密封面*脫離，做無磨擦轉動，扭矩小，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命，操作輕巧。
7、 維修方便：該閥門的一端設計了一個可調節壓板，在維修時只需拆下可調節壓板，即可進行維修密封環及其他配件，如其它配件都是完好的，但是密封還漏的情況下，也無須把其他配件拆卸下來，直接拆卸調節壓板做少許加工即可；也解決了以前的拆卸困難的問題。
雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性能，可用于帶懸浮固體顆粒的介質，跟據密封件的強度也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
雙向金屬硬密封蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在*開啟時，具有較小的流體阻力，當開啟到大約5o到80o之間時，又能進行靈敏的流量控制。
主要適用于泥漿介質及含固體顆粒介質場合；適用于閥門結構長度短的場合；適用于啟閉速度快的場合；適用于閥門關閉后介質的回流壓力不能泄漏的場合下。
在雙位調節、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現象，向大氣少量滲漏，有磨蝕性介質時，使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節流調節或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷）等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調節和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外，還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等領域。
雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥主要零件材料
| 產品類型 | C | P | R8 | R3 | I |
| 零件名稱 | 閥門 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 |
| 自動補償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 |
| 閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 蝶板壓板 | Q235-A | 304 | CF8M（316） | CF3M（316L） | ZG1Cr5Mo |
| 軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性耐磨不銹鋼 |
| 蝶板密封圈 | 橡膠 對位聚苯 聚四氟乙希 |
雙向壓三維偏心多層次硬密封蝶閥性能規范
| 公稱壓力（PN） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 |
| 常溫zui大工作壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 |
| 壓力試驗（MPa） | 殼體強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
| 正向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 反向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 |
| 氣密封試驗 | 0.6 |
| 滲漏率 | <0.1×DNmm3/s（符合GB/T13927-92標準） |
| 適用溫度 | 軟密封:-40oC~350oC;硬密封:-50oC~600oC |
| 適用介質 | 天然氣 、水蒸氣、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質； |
| 傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
主要尺寸
