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技術文章
自動化儀表故障實例
點擊次數：2323 發布時間：2008-10-20
目 錄
第1章 自動化儀表故障綜合分析
1.1 工業儀表故障分析判斷方法
1.2 儀表故障的一般規律
1.3 應用萬用表分析和解決儀表故障
1.4 電動、氣動儀表的故障判斷及維修
第2章 流量檢測儀表故障處理
2.1 流量系統的故障判斷
2.2 流量指示不正常
2.3 裂解汽油出料量示值偏高
2.4 zui小回流量指示偏低
2.5 孔板加工尺寸不符合設計要求
2.6 插壓變送器傳遞信號線接錯
2.7 節流式流量計的故障分析
2.8 被測介質壓力、溫度變化引起，示值不準
2.9 儀修人員操作時序不正確引起計量不準
2.10 蒸鎦塔加熱再沸器蒸汽流量故障
2.11 氣蝕對孔板的破壞作用
2.12 觸媒再生裝置加熱蒸汽流量指示偏低
2.13 流量指示偶發性偏低
2.14 裂解爐原料油流量波動大
2.15 稀釋蒸汽流量調節系統振蕩 2.16 新安裝流量計不能開表
2.17 萃取塔加料流量調節系統振蕩
2.18 鍋爐燃料油（重油）流量調節系統故障之一
2.19 鍋爐燃料油流量調節系統故障之二
2.20 變送器輸出信號偏高或偏低
2.21 氣動儀表組成的流量控制系統故障
2.22 引壓管液柱差產生誤差
2.23 裂解急冷油流量測量系統改造
2.24 鍋爐給水流量測量誤差的故障處理
2.25 化肥裝置原料氣流量異動
2.26 流量儀表與管道內徑匹配問題
2.27 新配管后質量流量計的累積計量與實際量不符
2.28 合成塔升溫還原時的氣體流量測量
2.29 特殊環境下電磁流量變送器的防腐
2.30 電磁流量計故障的分析
2.31 渦街流量計的常見故障處理
2.32 渦街流量計的防振措施
2.33 YF100型旋渦流量計的電源故障
2.34 渦街流量計使用中的問題分析
2.35 電動累加器故障分析
2.36 羅茨流量計過濾器的改進
2.37 超聲波流量計使用中的問題解決
2.38 XSF.40型積算指示儀的改進
2.39 橫向干擾對電Ⅲ型流量計的影響
2.40 開方積算器的檢修
2.41 DJK.1000型開方器小信號切除故障
第3章 物位檢測儀表故障處理
3.1 液面系統的故障判斷
3.2 液位指示不正常
3.3 鍋爐汽包無液位或液位計指示波動很大
3.4 雙法蘭液面計故障 3.5 安裝不妥引起靈敏度降低
3.6 液面指示漂移
3.7 差壓液位計負相灌液的處理
3.8 汽包液位變送器突然無指示
3.9 液位LT05023故障處理
3.10 合成1101E液位儀表測量問題處理
3.11 液位控制系統的改造
3.12 氨水液位計指示偏差的校正
3.13 差壓法液面測量的管路改裝
3.14 差壓變送器在強腐蝕系統中的應用
3.15 浮子式鋼帶液位計的故障分析
3.16 浮筒式液位計故障一例
3.17 液位取壓閥被結晶堵死
3.18 液位指示不變化 3.19 浮子被結晶卡死
3.20 液位指示偏低
3.21 液位指示偏低且波動
3.22 液位測量指示zui小值
3.23 液位波動
3.24 鍋爐液面計的改造
3.25 浮筒液位計故障分析
3.26 液位偏低處理后指示zui大
3.27 音叉式液位開關的故障處理
3.28 電接點液位計電極故障分析
3.29 電接點液位計故障處理
3.30 磁致伸縮液位計故障分析
3.31 強制氣化法液位故障
3.32 兩個液位計指示不一致
3.33 鍋爐汽包液面指示不準
3.34 銅洗塔液位變送器測量值信號不變化
3.35 顯示儀表少數指示燈常亮
3.36 二次表記錄曲線來回擺動不停
3.37 鍋爐汽包液位波動原因分析 3.38 液氨液位指示值偏低
3.39 減壓塔塔底液位控制的改進
3.40 燒堿蒸發器液位測量的改進
3.41 鍋爐液位波動的幾個問題
3.42 L.201液位波動問題的探討
3.43 汽包液位指示異常
第4章 壓力檢測儀表故障處理
4.1 壓力系統的故障判斷
4.2 壓力指示不正常
4.3 重油壓力檢測故障
4.4 裂解爐負壓測量故障
4.5 中控室的某壓力指示不準
4.6 彈簧管壓力表校驗時發現有故障
4.7 工藝反映壓力測量不準
4.8 壓力測量值波動（一） 4.9 壓力測量值波動（二）
4.10 負壓指示偏高
4.11 壓力指示偏低
4.12 爐膛負壓指示突然下降至zui大負壓 4.13 旁路切斷閥泄漏
4.14 裂解汽油壓力指示回零
4.15 裂解爐爐膛負壓指示偏低
4.16 控制系統不能對燃氣量進行補償
4.17 大風大雨條件下負壓大幅度波動
4.18 延長防腐壓力表使用壽命
4.19 單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂原因
4.20 膜片壓力表的修復
4.21 隔膜壓力表的檢修和校驗
4.22 測量煤氣壓力取壓方法的改進 4.23 多表在同一管道上壓力測量誤差分析
4.24 防止取壓點堵塞的一種方法
4.25 壓力表彈管變形整定
4.26 差動遠傳壓力表的故障處理
第5章 差壓變送器故障處理
5.1 儀表引壓導管堵塞
5.2 差壓變送器高低壓導管接反
5.3 智能變送器的線性不好
5.4 差壓流量計輸出信號偏低
5.5 FCX.A/C智能變送器的故障處量
5.6 手持通訊器和智能變送器不能通訊
5.7 雙法蘭變送器反應遲緩，精度下降
5.8 瓦斯壓力變送器指示偏高
5.9 變送器只有固定輸出而無信號輸出
5.10 電纜太長，智能變送器現場不通訊
5.11 變頻器載波干擾，智能變送器現場不通訊，甚至變送器誤指示
5.12 差壓變送器開表后無指示
5.13 差壓變送器開表輸出下限值
5.14 差壓變送器輸出值長時間不變
5.15 液位差壓變送器開表輸出上限值
5.16 流量指示突然到零，被迫停車
5.17 差壓變送器開不起表
5.18 流量指示值波動
5.19 流量測量誤指示
5.20 流量測量值突然為零
5.21 流量測量值始終偏低且波動
5.22 氨液位測量值偏低
5.23 流量測量指示上限值
5.24 流量指示下限值
5.25 流量指示波動
5.26 流量指示值偏低且波動
5.27 流量指示偏低
5.28 新裝流量表指示低
5.29 流量值波動大
5.30 差壓表正式投用后，儀表讀數為負數
5.31 ST3000變送器應用故障一例
5.32 壓力變送器故障一例
5.33 液位差壓變送器波動
5.34 差壓變送器易出現的問題及解決方法
5.35 差壓變送器膜盒故障的分析
第6章 溫度檢測儀表故障處理
6.1 溫度系統的故障判斷
6.2 溫度指示不正常
6.3 熱電偶常見故障原因及處理方法
6.4 雙金屬溫度計指示偏低
6.5 一溫度點顯示值偏高
6.6 變換爐頂部溫度指示時有時無
6.7 一段爐頂部有一點溫度顯示偏低
6.8 尿素裝置試車，發現多點熱電偶溫度顯示失真
6.9 熱電阻溫度指示偏高
6.10 熱電阻溫度指示為上限值
6.11 多點溫度數字顯示儀有一點無指示
6.12 一段爐熱電偶指示偏低
6.13 燃氣透平排氣溫度振蕩
6.14 解決壓縮機軸瓦溫度熱電偶故障
6.15 工控機顯示不出某點溫度
6.16 溫度指示偏低
6.17 控制室溫度指示比現場溫度指示低50℃
6.18 裂解爐出口溫度指示偏低，且變化滯緩
6.19 大批溫度調節器指示偏低
6.20 溫度調節不穩 6.21 反應爐溫度超限
6.22 合成塔開車升溫過程中溫度指示異常
6.23 煤氣發生爐測溫點的改裝
6.24 催化裂化提升管測溫裝置的改進
6.25 縱向干擾對合成塔熱電偶測溫的影響
6.26 熱電阻在生產過程中的減振應用 6.27 電阻體的防護與檢修
6.28 DBW溫度變送器故障檢查
6.29 DBW1130H溫度變送器檢修
第7章 分析儀器故障處理
7.1 樣品預處理系統故障處理
7.2 紅外線氣體分析器常見故障及處理方法
7.3 HQG.71A型紅外分析儀故障例析
7.4 紅外分析器故障檢修一例
7.5 紅外分析儀的修理
7.6 紅外分析儀校驗時應注意的問題
7.7 工業酸度計故障處理
7.8 裂解裝置pH計預處理系統的改進
7.9 PSH.3型酸度計故障檢修四例
7.10 工業氣相色譜儀常見故障處理
7.11 AT.380型色譜儀分析值波動的原因
7.12 色譜儀丟失組分原因分析
7.13 色譜柱的劣化及其處理
7.14 熱導檢測基線不回零點檢修
7.15 色譜檢測器污染的分析與處理
7.16 影響丁烯.1純度的因素及改進措施
7.17 打破流路界線提高分析速度
7.18 熱導檢測器電路故障及處理
7.19 熱導絲的維護和修理
7.20 急修1102氣譜FID發射極線圈
7.21 工業色譜儀預處理的改造
7.22 在線質譜儀預處理裝置的改進
7.23 DH.01型微量氧分析器應用中的問題
7.24 如何檢查微量氧分析儀的泄漏
7.25 CD.001磁氧分析儀的特殊故障例析
7.26 氧化鋯分析儀在煙道氣測量中的問題
7.27 在線水分析儀預處理系統的改造
7.28 二氧化硫分析器的改進
7.29 KZDL.3型定硫儀的故障維修
7.30 電導儀典型故障處理一例
7.31 SILA.1000二氧化硅分析儀常見故障處量
7.32 可燃、有毒氣體檢測報警器故障處理
7.33 分光光度計故障判斷及處量
7.34 辛烷值分析儀樣品預處理系統的改造
第8章 調節器故障處理
8.1 KSM調節器IM燈亮
8.2 KSS調節器不能投自動
8.3 KSS失電
8.4 KSM A燈閃不能切換
8.5 KSM調節器不能自動控制
8.6 吸收塔液位系統失調造成停車
8.7 參數整定引起調節器輸出波動
8.8 分程調節系統波動
8.9 二段爐空氣流量調節波動
8.10 調節器取表引起報警
8.11 調節器拆線報警
8.12 溫度控制調節器失控
8.13 調節器控制失調
8.14 調節器輸出失控
8.15 天然氣流量調節質量差
8.16 電站鍋爐的一次未遂事故
8.17 一次人為未遂事故
8.18 調節器校表險些引起事故
8.19 調節器維修引起短路
8.20 QTL.500型調節器的故障檢查
8.21 電源變化對調節器報警的影響
8.22 調節器參數不準引起液位波動
8.23 關于PI調節器積分時間的調校問題
8.24 DTZ.2100全刻度調節器檢修
第9章 DCS、PLC應用中的故障處理
9.1 集散系統硬件故障判斷和排除方法
9.2 開關輸入卡頻頻損壞
9.3 安全柵錯誤夾斷造成停車
9.4 開關輸出卡頻頻損壞
9.5 端子爬電造成誤動作
9.6 多濕度點顯示偏高
9.7 輸出卡與繼電器不匹配造成停車
9.8 雷電造成數據漂動
9.9 輸出保險絲爆斷造成停車
9.10 UPS電源故障
9.11 操作站屏幕數據死鎖
9.12 掃描周期設定不當造成控制站死機
9.13 操作站各顯示屏工藝數據不同
9.14 空調急開造成控制站死機
9.15 操作站CRT突然黑屏
9.16 脫衣服造成控制站主機死機
9.17 工藝數據顯示漂動不定
9.18 報話機基站的不當安置造成主機板壞損
9.19 亂接電焊地線燒壞輸入卡
9.20 數字操作失誤造成停車
9.21 組態環境的非法侵入造成險情
9.22 SUPCON JX.3000X的故障處理
9.23 RS3的故障檢查和處理方法
9.24 由導電的灰塵環境而引起的DCS死機
9.25 RS3NV MEMORY卡故障處理
9.26 PROVDX常見故障處理
9.27 CRT個別數據不更新的處理
9.28 電源通訊卡故障處理
9.29 無法從工程師站向操作站下裝組態數據
9.30 歷史數據的再現
9.31 在DCS中增加新儀表時無法找到所需的工程單位
9.32 操作員無法操作加料程序的啟停按鈕
9.33 TPS維護
9.34 CENTUM.B控制站故障排除一例
9.35 MXL操作鍵盤失靈的故障處理
9.36 工控機熒光屏無信號顯示
9.37 DCS的定期點檢與維護
9.38 DCS與PLC通訊死機的解決辦法
9.39 PLC.DCS通訊故障的現象及處理方法
9.40 DCS與PLC之間的信號由于雙重供電無法建立通訊
9.41 壓縮PLC與主控PLC通訊中斷故障處理
9.42 SIMATIC S5系列I/O卡件的故障診斷
9.43 主控PLC擴展卡故障處理
9.44 S5.95F型PLC故障的排除
9.45 水處理PLC常見故障
第10章 調節閥故障處理
10.1 大開度工作延長壽命法
10.2 調節閥防堵（卡）方法
10.3 密封性能差的解決方法
10.4 調節閥外泄的解決方法
10.5 調節閥振動的解決方法
10.6 調節閥噪聲大的解決方法
10.7 調節閥穩定性較差時的解決方法
10.8 在高、低溫下閥工作不正常的解決方法
10.9 故障處理方法實例
10.10 氣動調節閥故障分析
10.11 合成氨調節閥故障簡析
10.12 水碳比流量調節閥FV03001大閥故障處量
10.13 氣提塔液位調節閥故障檢修
10.14 氨冷器液位調節閥突然全關
10.15 壓縮機高壓段出口閥突然關閉原因分析
10.16 尿素合成塔控制閥故障處理
10.17 尿素PV903調節閥改造
10.18 尿素甲銨分離器控制閥波動原因及處理
10.19 尿素氨汽提塔液位控制閥損害原因及改進
10.20 尿素高壓氨泵回流控制閥故障處理
10.21 高壓蒸汽過熱器旁路閥突然打開的原因分析
10.22 蒸汽減壓站調節閥突然關閉
10.23 爐膛負壓失控
10.24 中壓蒸汽放空閥嚴重波動的處理
10.25 PV03054A閥自動關閉處理過程
10.26 大口徑調節閥故障實例
10.27 閥芯斷失控
10.28 加盤根多調節閥打不開
10.29 調節閥閥桿彎打不開
10.30 調節閥不能動作
10.31 調節閥打不開
10.32 發現調節閥有摩擦
10.33 調節閥突然全關引起停車
10.34 投自動引起系統擾動
10.35 處理氣源漏出問題
10.36 隔膜閥打不開
10.37 液壓式調節閥關不了
10.38 蝶閥發生等幅振蕩
10.39 校驗時打壞夾板絲扣
10.40 蝶閥打不開
10.41 放空閥關不死
10.42 液位控制調節閥失控打不開
10.43 閥門定位器反饋滑桿銹死
10.44 壓力控制閥不能動作
10.45 調節閥全開，但相應的流量儀表顯示無量
10.46 壓縮機調速器氣動執行機械故障分析
10.47 DKJ.310型電動執行器特殊故障分析
10.48 電動執行機構故障分析
10.49 安裝限流板延長調節閥的壽命
10.50 在線更換LV82001閥門定位器
10.51 電氣閥門定位器故障及處理
10.52 電氣閥門定位器故障分析
10.53 氣動蝶閥故障一例
10.54 超高壓減溫減壓器典型問題的分析
10.55 套筒式調節閥在油漿流量控制中的問題
10.56 定位器噴嘴問題
10.57 電動執行器故障分析與排除
10.58 流量不夠
10.59 沖蝕嚴重
10.60 大口徑高壓閥笨重、流通阻力過大
10.61 高中壓、高中溫切斷難
第11章 調節系統故障處理
11.1 簡單控制系統故障判斷
11.2 均勻串級調節系統發散原因
11.3 分程調節系統控制不穩定
11.4 簡單調節系統的故障一例
11.5 保險絲接觸不好引起的故障
11.6 壓縮機C.502B在潤滑油壓力低時不停機
11.7 乙烯裝置丙烯塔出料流量波動
11.8 調節閥口徑小的故障
11.9 系統中調節閥故障
11.10 電Ⅲ調節器動作失靈
11.11 串級調節系統中，副調的外給定針突然下跌
11.12 系統在投運中突然發生壓力高報警
11.13 串級均勻控制系統投運時，主參數穩定，而副參數波動較大
11.14 液位三沖量控制系統中蒸汽流量指示器突然指示為零
11.15 氯堿廠干燥工段氯氣自控的改進
11.16 磷酸過濾系統的控制及其改進
11.17 高壓蒸汽流量指示失靈
11.18 氨槽液位控制回路不能自控的分析與處理
11.19 分離器液位控制閥XV.07005不能正常關閉
11.20 氣壓機放空系統控制方案的改進
11.21 分程調節閥的改造
11.22 三催化裝置塞閥自鎖原因及處理
11.23 沖程泵運行執行系統的改造
11.24 定位器反向問題
11.25 壓縮機調速定位氣缸問題
11.26 自動灌裝線控制系統改造
11.27 縱拉機溫控系統故障分析及處理
11.28 焦爐內煤氣壓力自動調節故障處理
第12章 聯鎖系統故障處理
12.1 氫壓機跳機，裝置ESD不自動聯鎖原因分析
12.2 HVAC空調系統風機皮帶脫落聯鎖故障處理
12.3 螺桿壓縮機組聯鎖系統的改進
12.4 聚丙烯裝置單機聯鎖系統的*
12.5 由于電壓降大而引起的聯鎖停車故障
12.6 氣化爐中PLC控制系統的故障處理
12.7 尿素高壓泵振值高聯鎖故障分析
12.8 啟動透平高轉速嚙合故障跳車處理
12.9 燃氣透平啟動燃料過程跳車分析
12.10 輔鍋火焰檢測器的故障處理
12.11 熔鹽爐點火故障處理
12.12 潤滑油泵不能自啟動的原因分析
12.13 透平凝結器聯鎖改進
12.14 尿素合成回路聯鎖開關失靈的原因分析
12.15 XSL03001聯鎖問題的解決
12.16 液壓站工作失常故障分析與處理
12.17 包裝機接近開關處于常開位置
12.18 解決開關誤動作的方法
12.19 W/C聯鎖的改進
12.20 合成氨廠MIC22聯鎖閥問題
12.21 4M壓縮機聯鎖電纜接地故障分析
12.22 鍋爐點火失敗原因分析
12.23 乙二醇反應器超溫聯鎖故障停車處理
第13章 大型機組狀態監測系統故障處理
13.1 大型機組狀態監測系統常見故障
13.2 3300監測系統的故障分析與處理
13.3 7200系列探頭、前置器故障處理
13.4 BENTLY監測儀表故障處理四例
13.5 透平機軸位移檢測系統故障處理
13.6 合成氣壓縮機軸位移故障處理
13.7 CO 2 壓縮機軸位移示零不變故障處理
13.8 103.J探頭失效處理
13.9 3300監測系統干擾處理
第14章 電氣自動化故障處理
14.1 大型電機保護系統誤動原因分析及處理
14.2 低壓電機失控原因分析及處理
14.3 聚酯樹脂切粒系統故障處理五例
14.4 JDIA電磁調速電動機控制器的故障檢修
14.5 空壓機跳車故障分析
第15章 其他
15.1 數字萬用表的故障檢測方法
15.2 電Ⅲ型儀表故障判斷一例
15.3 工控機監視器顯示值波動的處理
15.4 電子電位差計故障處理
15.5 電子電位差計指示抖動
15.6 電子電位差計總在一處抖動打點
15.7 電子電位差計各點溫度均相差30℃左右
15.8 電子電位差計無指示（一）
15.9 電子電位差計亂打點
15.10 電子電位差計無指示（二）
15.11 電子電位差計指示下限值
15.12 電子電位差計滑線電阻故障兩例
15.13 大型電子衡器常見故障分析
15.14 CB920稱重儀表常見故障及處理
15.15 WRC.1型重量復檢秤的常見故障
15.16 化肥裝置DC100V接地故障
15.17 24V DC供電網絡接地故障在線檢測方法
15.18 用篩法尋找電纜接地故障
15.19 安全柵與配電器故障維修
15.20 儀表電源系統的可靠性設計與探討
第1章 自動化儀表故障綜合分析
1.1 工業儀表故障分析判斷方法
1.2 儀表故障的一般規律
1.3 應用萬用表分析和解決儀表故障
1.4 電動、氣動儀表的故障判斷及維修
第2章 流量檢測儀表故障處理
2.1 流量系統的故障判斷
2.2 流量指示不正常
2.3 裂解汽油出料量示值偏高
2.4 zui小回流量指示偏低
2.5 孔板加工尺寸不符合設計要求
2.6 插壓變送器傳遞信號線接錯
2.7 節流式流量計的故障分析
2.8 被測介質壓力、溫度變化引起，示值不準
2.9 儀修人員操作時序不正確引起計量不準
2.10 蒸鎦塔加熱再沸器蒸汽流量故障
2.11 氣蝕對孔板的破壞作用
2.12 觸媒再生裝置加熱蒸汽流量指示偏低
2.13 流量指示偶發性偏低
2.14 裂解爐原料油流量波動大
2.15 稀釋蒸汽流量調節系統振蕩 2.16 新安裝流量計不能開表
2.17 萃取塔加料流量調節系統振蕩
2.18 鍋爐燃料油（重油）流量調節系統故障之一
2.19 鍋爐燃料油流量調節系統故障之二
2.20 變送器輸出信號偏高或偏低
2.21 氣動儀表組成的流量控制系統故障
2.22 引壓管液柱差產生誤差
2.23 裂解急冷油流量測量系統改造
2.24 鍋爐給水流量測量誤差的故障處理
2.25 化肥裝置原料氣流量異動
2.26 流量儀表與管道內徑匹配問題
2.27 新配管后質量流量計的累積計量與實際量不符
2.28 合成塔升溫還原時的氣體流量測量
2.29 特殊環境下電磁流量變送器的防腐
2.30 電磁流量計故障的分析
2.31 渦街流量計的常見故障處理
2.32 渦街流量計的防振措施
2.33 YF100型旋渦流量計的電源故障
2.34 渦街流量計使用中的問題分析
2.35 電動累加器故障分析
2.36 羅茨流量計過濾器的改進
2.37 超聲波流量計使用中的問題解決
2.38 XSF.40型積算指示儀的改進
2.39 橫向干擾對電Ⅲ型流量計的影響
2.40 開方積算器的檢修
2.41 DJK.1000型開方器小信號切除故障
第3章 物位檢測儀表故障處理
3.1 液面系統的故障判斷
3.2 液位指示不正常
3.3 鍋爐汽包無液位或液位計指示波動很大
3.4 雙法蘭液面計故障 3.5 安裝不妥引起靈敏度降低
3.6 液面指示漂移
3.7 差壓液位計負相灌液的處理
3.8 汽包液位變送器突然無指示
3.9 液位LT05023故障處理
3.10 合成1101E液位儀表測量問題處理
3.11 液位控制系統的改造
3.12 氨水液位計指示偏差的校正
3.13 差壓法液面測量的管路改裝
3.14 差壓變送器在強腐蝕系統中的應用
3.15 浮子式鋼帶液位計的故障分析
3.16 浮筒式液位計故障一例
3.17 液位取壓閥被結晶堵死
3.18 液位指示不變化 3.19 浮子被結晶卡死
3.20 液位指示偏低
3.21 液位指示偏低且波動
3.22 液位測量指示zui小值
3.23 液位波動
3.24 鍋爐液面計的改造
3.25 浮筒液位計故障分析
3.26 液位偏低處理后指示zui大
3.27 音叉式液位開關的故障處理
3.28 電接點液位計電極故障分析
3.29 電接點液位計故障處理
3.30 磁致伸縮液位計故障分析
3.31 強制氣化法液位故障
3.32 兩個液位計指示不一致
3.33 鍋爐汽包液面指示不準
3.34 銅洗塔液位變送器測量值信號不變化
3.35 顯示儀表少數指示燈常亮
3.36 二次表記錄曲線來回擺動不停
3.37 鍋爐汽包液位波動原因分析 3.38 液氨液位指示值偏低
3.39 減壓塔塔底液位控制的改進
3.40 燒堿蒸發器液位測量的改進
3.41 鍋爐液位波動的幾個問題
3.42 L.201液位波動問題的探討
3.43 汽包液位指示異常
第4章 壓力檢測儀表故障處理
4.1 壓力系統的故障判斷
4.2 壓力指示不正常
4.3 重油壓力檢測故障
4.4 裂解爐負壓測量故障
4.5 中控室的某壓力指示不準
4.6 彈簧管壓力表校驗時發現有故障
4.7 工藝反映壓力測量不準
4.8 壓力測量值波動（一） 4.9 壓力測量值波動（二）
4.10 負壓指示偏高
4.11 壓力指示偏低
4.12 爐膛負壓指示突然下降至zui大負壓 4.13 旁路切斷閥泄漏
4.14 裂解汽油壓力指示回零
4.15 裂解爐爐膛負壓指示偏低
4.16 控制系統不能對燃氣量進行補償
4.17 大風大雨條件下負壓大幅度波動
4.18 延長防腐壓力表使用壽命
4.19 單法蘭壓力測量儀表毛細管斷裂原因
4.20 膜片壓力表的修復
4.21 隔膜壓力表的檢修和校驗
4.22 測量煤氣壓力取壓方法的改進 4.23 多表在同一管道上壓力測量誤差分析
4.24 防止取壓點堵塞的一種方法
4.25 壓力表彈管變形整定
4.26 差動遠傳壓力表的故障處理
第5章 差壓變送器故障處理
5.1 儀表引壓導管堵塞
5.2 差壓變送器高低壓導管接反
5.3 智能變送器的線性不好
5.4 差壓流量計輸出信號偏低
5.5 FCX.A/C智能變送器的故障處量
5.6 手持通訊器和智能變送器不能通訊
5.7 雙法蘭變送器反應遲緩，精度下降
5.8 瓦斯壓力變送器指示偏高
5.9 變送器只有固定輸出而無信號輸出
5.10 電纜太長，智能變送器現場不通訊
5.11 變頻器載波干擾，智能變送器現場不通訊，甚至變送器誤指示
5.12 差壓變送器開表后無指示
5.13 差壓變送器開表輸出下限值
5.14 差壓變送器輸出值長時間不變
5.15 液位差壓變送器開表輸出上限值
5.16 流量指示突然到零，被迫停車
5.17 差壓變送器開不起表
5.18 流量指示值波動
5.19 流量測量誤指示
5.20 流量測量值突然為零
5.21 流量測量值始終偏低且波動
5.22 氨液位測量值偏低
5.23 流量測量指示上限值
5.24 流量指示下限值
5.25 流量指示波動
5.26 流量指示值偏低且波動
5.27 流量指示偏低
5.28 新裝流量表指示低
5.29 流量值波動大
5.30 差壓表正式投用后，儀表讀數為負數
5.31 ST3000變送器應用故障一例
5.32 壓力變送器故障一例
5.33 液位差壓變送器波動
5.34 差壓變送器易出現的問題及解決方法
5.35 差壓變送器膜盒故障的分析
第6章 溫度檢測儀表故障處理
6.1 溫度系統的故障判斷
6.2 溫度指示不正常
6.3 熱電偶常見故障原因及處理方法
6.4 雙金屬溫度計指示偏低
6.5 一溫度點顯示值偏高
6.6 變換爐頂部溫度指示時有時無
6.7 一段爐頂部有一點溫度顯示偏低
6.8 尿素裝置試車，發現多點熱電偶溫度顯示失真
6.9 熱電阻溫度指示偏高
6.10 熱電阻溫度指示為上限值
6.11 多點溫度數字顯示儀有一點無指示
6.12 一段爐熱電偶指示偏低
6.13 燃氣透平排氣溫度振蕩
6.14 解決壓縮機軸瓦溫度熱電偶故障
6.15 工控機顯示不出某點溫度
6.16 溫度指示偏低
6.17 控制室溫度指示比現場溫度指示低50℃
6.18 裂解爐出口溫度指示偏低，且變化滯緩
6.19 大批溫度調節器指示偏低
6.20 溫度調節不穩 6.21 反應爐溫度超限
6.22 合成塔開車升溫過程中溫度指示異常
6.23 煤氣發生爐測溫點的改裝
6.24 催化裂化提升管測溫裝置的改進
6.25 縱向干擾對合成塔熱電偶測溫的影響
6.26 熱電阻在生產過程中的減振應用 6.27 電阻體的防護與檢修
6.28 DBW溫度變送器故障檢查
6.29 DBW1130H溫度變送器檢修
第7章 分析儀器故障處理
7.1 樣品預處理系統故障處理
7.2 紅外線氣體分析器常見故障及處理方法
7.3 HQG.71A型紅外分析儀故障例析
7.4 紅外分析器故障檢修一例
7.5 紅外分析儀的修理
7.6 紅外分析儀校驗時應注意的問題
7.7 工業酸度計故障處理
7.8 裂解裝置pH計預處理系統的改進
7.9 PSH.3型酸度計故障檢修四例
7.10 工業氣相色譜儀常見故障處理
7.11 AT.380型色譜儀分析值波動的原因
7.12 色譜儀丟失組分原因分析
7.13 色譜柱的劣化及其處理
7.14 熱導檢測基線不回零點檢修
7.15 色譜檢測器污染的分析與處理
7.16 影響丁烯.1純度的因素及改進措施
7.17 打破流路界線提高分析速度
7.18 熱導檢測器電路故障及處理
7.19 熱導絲的維護和修理
7.20 急修1102氣譜FID發射極線圈
7.21 工業色譜儀預處理的改造
7.22 在線質譜儀預處理裝置的改進
7.23 DH.01型微量氧分析器應用中的問題
7.24 如何檢查微量氧分析儀的泄漏
7.25 CD.001磁氧分析儀的特殊故障例析
7.26 氧化鋯分析儀在煙道氣測量中的問題
7.27 在線水分析儀預處理系統的改造
7.28 二氧化硫分析器的改進
7.29 KZDL.3型定硫儀的故障維修
7.30 電導儀典型故障處理一例
7.31 SILA.1000二氧化硅分析儀常見故障處量
7.32 可燃、有毒氣體檢測報警器故障處理
7.33 分光光度計故障判斷及處量
7.34 辛烷值分析儀樣品預處理系統的改造
第8章 調節器故障處理
8.1 KSM調節器IM燈亮
8.2 KSS調節器不能投自動
8.3 KSS失電
8.4 KSM A燈閃不能切換
8.5 KSM調節器不能自動控制
8.6 吸收塔液位系統失調造成停車
8.7 參數整定引起調節器輸出波動
8.8 分程調節系統波動
8.9 二段爐空氣流量調節波動
8.10 調節器取表引起報警
8.11 調節器拆線報警
8.12 溫度控制調節器失控
8.13 調節器控制失調
8.14 調節器輸出失控
8.15 天然氣流量調節質量差
8.16 電站鍋爐的一次未遂事故
8.17 一次人為未遂事故
8.18 調節器校表險些引起事故
8.19 調節器維修引起短路
8.20 QTL.500型調節器的故障檢查
8.21 電源變化對調節器報警的影響
8.22 調節器參數不準引起液位波動
8.23 關于PI調節器積分時間的調校問題
8.24 DTZ.2100全刻度調節器檢修
第9章 DCS、PLC應用中的故障處理
9.1 集散系統硬件故障判斷和排除方法
9.2 開關輸入卡頻頻損壞
9.3 安全柵錯誤夾斷造成停車
9.4 開關輸出卡頻頻損壞
9.5 端子爬電造成誤動作
9.6 多濕度點顯示偏高
9.7 輸出卡與繼電器不匹配造成停車
9.8 雷電造成數據漂動
9.9 輸出保險絲爆斷造成停車
9.10 UPS電源故障
9.11 操作站屏幕數據死鎖
9.12 掃描周期設定不當造成控制站死機
9.13 操作站各顯示屏工藝數據不同
9.14 空調急開造成控制站死機
9.15 操作站CRT突然黑屏
9.16 脫衣服造成控制站主機死機
9.17 工藝數據顯示漂動不定
9.18 報話機基站的不當安置造成主機板壞損
9.19 亂接電焊地線燒壞輸入卡
9.20 數字操作失誤造成停車
9.21 組態環境的非法侵入造成險情
9.22 SUPCON JX.3000X的故障處理
9.23 RS3的故障檢查和處理方法
9.24 由導電的灰塵環境而引起的DCS死機
9.25 RS3NV MEMORY卡故障處理
9.26 PROVDX常見故障處理
9.27 CRT個別數據不更新的處理
9.28 電源通訊卡故障處理
9.29 無法從工程師站向操作站下裝組態數據
9.30 歷史數據的再現
9.31 在DCS中增加新儀表時無法找到所需的工程單位
9.32 操作員無法操作加料程序的啟停按鈕
9.33 TPS維護
9.34 CENTUM.B控制站故障排除一例
9.35 MXL操作鍵盤失靈的故障處理
9.36 工控機熒光屏無信號顯示
9.37 DCS的定期點檢與維護
9.38 DCS與PLC通訊死機的解決辦法
9.39 PLC.DCS通訊故障的現象及處理方法
9.40 DCS與PLC之間的信號由于雙重供電無法建立通訊
9.41 壓縮PLC與主控PLC通訊中斷故障處理
9.42 SIMATIC S5系列I/O卡件的故障診斷
9.43 主控PLC擴展卡故障處理
9.44 S5.95F型PLC故障的排除
9.45 水處理PLC常見故障
第10章 調節閥故障處理
10.1 大開度工作延長壽命法
10.2 調節閥防堵（卡）方法
10.3 密封性能差的解決方法
10.4 調節閥外泄的解決方法
10.5 調節閥振動的解決方法
10.6 調節閥噪聲大的解決方法
10.7 調節閥穩定性較差時的解決方法
10.8 在高、低溫下閥工作不正常的解決方法
10.9 故障處理方法實例
10.10 氣動調節閥故障分析
10.11 合成氨調節閥故障簡析
10.12 水碳比流量調節閥FV03001大閥故障處量
10.13 氣提塔液位調節閥故障檢修
10.14 氨冷器液位調節閥突然全關
10.15 壓縮機高壓段出口閥突然關閉原因分析
10.16 尿素合成塔控制閥故障處理
10.17 尿素PV903調節閥改造
10.18 尿素甲銨分離器控制閥波動原因及處理
10.19 尿素氨汽提塔液位控制閥損害原因及改進
10.20 尿素高壓氨泵回流控制閥故障處理
10.21 高壓蒸汽過熱器旁路閥突然打開的原因分析
10.22 蒸汽減壓站調節閥突然關閉
10.23 爐膛負壓失控
10.24 中壓蒸汽放空閥嚴重波動的處理
10.25 PV03054A閥自動關閉處理過程
10.26 大口徑調節閥故障實例
10.27 閥芯斷失控
10.28 加盤根多調節閥打不開
10.29 調節閥閥桿彎打不開
10.30 調節閥不能動作
10.31 調節閥打不開
10.32 發現調節閥有摩擦
10.33 調節閥突然全關引起停車
10.34 投自動引起系統擾動
10.35 處理氣源漏出問題
10.36 隔膜閥打不開
10.37 液壓式調節閥關不了
10.38 蝶閥發生等幅振蕩
10.39 校驗時打壞夾板絲扣
10.40 蝶閥打不開
10.41 放空閥關不死
10.42 液位控制調節閥失控打不開
10.43 閥門定位器反饋滑桿銹死
10.44 壓力控制閥不能動作
10.45 調節閥全開，但相應的流量儀表顯示無量
10.46 壓縮機調速器氣動執行機械故障分析
10.47 DKJ.310型電動執行器特殊故障分析
10.48 電動執行機構故障分析
10.49 安裝限流板延長調節閥的壽命
10.50 在線更換LV82001閥門定位器
10.51 電氣閥門定位器故障及處理
10.52 電氣閥門定位器故障分析
10.53 氣動蝶閥故障一例
10.54 超高壓減溫減壓器典型問題的分析
10.55 套筒式調節閥在油漿流量控制中的問題
10.56 定位器噴嘴問題
10.57 電動執行器故障分析與排除
10.58 流量不夠
10.59 沖蝕嚴重
10.60 大口徑高壓閥笨重、流通阻力過大
10.61 高中壓、高中溫切斷難
第11章 調節系統故障處理
11.1 簡單控制系統故障判斷
11.2 均勻串級調節系統發散原因
11.3 分程調節系統控制不穩定
11.4 簡單調節系統的故障一例
11.5 保險絲接觸不好引起的故障
11.6 壓縮機C.502B在潤滑油壓力低時不停機
11.7 乙烯裝置丙烯塔出料流量波動
11.8 調節閥口徑小的故障
11.9 系統中調節閥故障
11.10 電Ⅲ調節器動作失靈
11.11 串級調節系統中，副調的外給定針突然下跌
11.12 系統在投運中突然發生壓力高報警
11.13 串級均勻控制系統投運時，主參數穩定，而副參數波動較大
11.14 液位三沖量控制系統中蒸汽流量指示器突然指示為零
11.15 氯堿廠干燥工段氯氣自控的改進
11.16 磷酸過濾系統的控制及其改進
11.17 高壓蒸汽流量指示失靈
11.18 氨槽液位控制回路不能自控的分析與處理
11.19 分離器液位控制閥XV.07005不能正常關閉
11.20 氣壓機放空系統控制方案的改進
11.21 分程調節閥的改造
11.22 三催化裝置塞閥自鎖原因及處理
11.23 沖程泵運行執行系統的改造
11.24 定位器反向問題
11.25 壓縮機調速定位氣缸問題
11.26 自動灌裝線控制系統改造
11.27 縱拉機溫控系統故障分析及處理
11.28 焦爐內煤氣壓力自動調節故障處理
第12章 聯鎖系統故障處理
12.1 氫壓機跳機，裝置ESD不自動聯鎖原因分析
12.2 HVAC空調系統風機皮帶脫落聯鎖故障處理
12.3 螺桿壓縮機組聯鎖系統的改進
12.4 聚丙烯裝置單機聯鎖系統的*
12.5 由于電壓降大而引起的聯鎖停車故障
12.6 氣化爐中PLC控制系統的故障處理
12.7 尿素高壓泵振值高聯鎖故障分析
12.8 啟動透平高轉速嚙合故障跳車處理
12.9 燃氣透平啟動燃料過程跳車分析
12.10 輔鍋火焰檢測器的故障處理
12.11 熔鹽爐點火故障處理
12.12 潤滑油泵不能自啟動的原因分析
12.13 透平凝結器聯鎖改進
12.14 尿素合成回路聯鎖開關失靈的原因分析
12.15 XSL03001聯鎖問題的解決
12.16 液壓站工作失常故障分析與處理
12.17 包裝機接近開關處于常開位置
12.18 解決開關誤動作的方法
12.19 W/C聯鎖的改進
12.20 合成氨廠MIC22聯鎖閥問題
12.21 4M壓縮機聯鎖電纜接地故障分析
12.22 鍋爐點火失敗原因分析
12.23 乙二醇反應器超溫聯鎖故障停車處理
第13章 大型機組狀態監測系統故障處理
13.1 大型機組狀態監測系統常見故障
13.2 3300監測系統的故障分析與處理
13.3 7200系列探頭、前置器故障處理
13.4 BENTLY監測儀表故障處理四例
13.5 透平機軸位移檢測系統故障處理
13.6 合成氣壓縮機軸位移故障處理
13.7 CO 2 壓縮機軸位移示零不變故障處理
13.8 103.J探頭失效處理
13.9 3300監測系統干擾處理
第14章 電氣自動化故障處理
14.1 大型電機保護系統誤動原因分析及處理
14.2 低壓電機失控原因分析及處理
14.3 聚酯樹脂切粒系統故障處理五例
14.4 JDIA電磁調速電動機控制器的故障檢修
14.5 空壓機跳車故障分析
第15章 其他
15.1 數字萬用表的故障檢測方法
15.2 電Ⅲ型儀表故障判斷一例
15.3 工控機監視器顯示值波動的處理
15.4 電子電位差計故障處理
15.5 電子電位差計指示抖動
15.6 電子電位差計總在一處抖動打點
15.7 電子電位差計各點溫度均相差30℃左右
15.8 電子電位差計無指示（一）
15.9 電子電位差計亂打點
15.10 電子電位差計無指示（二）
15.11 電子電位差計指示下限值
15.12 電子電位差計滑線電阻故障兩例
15.13 大型電子衡器常見故障分析
15.14 CB920稱重儀表常見故障及處理
15.15 WRC.1型重量復檢秤的常見故障
15.16 化肥裝置DC100V接地故障
15.17 24V DC供電網絡接地故障在線檢測方法
15.18 用篩法尋找電纜接地故障
15.19 安全柵與配電器故障維修
15.20 儀表電源系統的可靠性設計與探討